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气动万能顶针
  • 气动智能顶PIN利用气压控制系统接收距离感应器发送的指令控制每个顶针的微型气缸升降来使PCBA整体被支撑,降低人工布PIN造成的品质风险和工时损失,提高产品良率、提高印刷品质、提高SPI直通率、提高换线效率

气动智能顶PIN利用气压控制系统接收距离感应器发送的指令控制每个顶针的微型气缸升降来使PCBA整体被支撑,降低人工布PIN造成的品质风险和工时损失,提高产品良率、提高印刷品质、提高SPI直通率、提高换线效率

原理:利用充压原理使所有针脚具有支撑力,使PCBA整体被支撑;单PIN支撑力约7N<35N(元件可承受压力),整工装可支撑压力490N>150N(印刷机压力)。

使印刷过程中PCB具有非常稳定的支撑。且对单点元器件无任何损伤;

操作方法:人员按约20mm间距将一体式顶针直接并排摆放至平台上方即可;

优势:降低人工布PIN造成的品质风险和工时损失,提高产品良率、提高印刷品质、提高SPI直通率、提高换线效率

投资收益:

①印刷良率整体提升约7%以上;批量干涉导致产品风控风险降低为0;

②SMT印刷工序换线时间由15min/次缩短至10min/次;年节省工时降本约(8次*5min*29线)/60*290天*44.1元/小时=24.7万元;

③每年减少因顶针摆放不当造成的返工费用约3186pcs*0.16*小时*2人*44.1元=4.5万元;

④每年减少单板风险批返工费用约10000pcs*2min/60*2人*44.1元/小时=2.94万元;

⑤每年减少顶针工装的制作费用约33000元;

⑥每年减少气顶顶针的购买费用约12000元;

总计:每年可节省约36.64万元可见收益以及品质隐形收益。



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